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1、列管式换热器（tubular exchanger）是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。

2、它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。

3、所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

4、在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

5、种类：固定管板式：列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。

6、此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。

7、通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。

8、同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。

9、因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

10、为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。

11、但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。

12、一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。

13、浮头式：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。

14、其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。

15、其缺点为结构复杂，造价高。

16、填料函式：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。

17、但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。

18、U型管式：U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。

19、管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。

20、其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。

21、优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。

22、涡流热膜：涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。

23、最高可达10000W/m2℃。

24、同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。

25、其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

26、涡流热膜换热器性能特点： 1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换；3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

27、9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

28、10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。

29、折流挡板：为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。

30、折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。

31、常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者更为常用。

32、多壳程：列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响，采取各种补偿的办法，消除或减小热应力，根据所采取的温差补偿措施。

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