钻头是机械加工中不可或缺的工具，其锋利度和使用寿命直接影响工作效率。然而，许多人在使用钻头时常常忽视了对其的正确修磨，导致效率低下甚至损坏工件。那么，如何才能将钻头磨得更好用呢？

首先，选择合适的砂轮至关重要。砂轮的硬度和粒度决定了钻头修磨的质量。对于高速钢钻头，建议使用中等硬度、粒度为60-80目的氧化铝砂轮；而硬质合金钻头则需要更细的粒度（约120目）以及稍软一些的碳化硅砂轮。此外，在修磨过程中应保持冷却液充足，防止因高温导致钻头退火。

其次，掌握正确的刃磨角度同样重要。标准麻花钻的角度通常为118°±2°，但根据实际加工材料的不同，这一角度可能需要微调。例如，加工不锈钢或铸铁时可适当增大后角至14°左右；而对于较软的铝合金，则可以减小后角至10°左右。同时，还需注意主切削刃与副切削刃之间的关系，确保两者高度一致且对称。

再者，在刃磨过程中要特别关注钻尖部分。理想的钻尖形状应呈圆弧形，既保证了良好的定心性能，又能减少振动。修磨时可用专用夹具固定钻头，并借助样板检查其几何精度。如果发现钻尖偏斜或不对称，则需重新调整角度直至达到理想状态为止。

最后，定期检查并维护钻头也是提高使用效果的关键环节之一。每次使用前都应对钻头进行全面检查，如发现有崩刃、磨损严重等情况应及时更换或修复。另外，在长时间停机期间还应注意防锈处理，避免生锈影响下次使用效果。

总之，要想让钻头发挥出最佳性能，就需要从选材、角度控制到日常保养等多个方面入手，只有这样才能真正实现高效精准地完成各种加工任务！